SOJA FACTORYのスタッフ総勢125名のうち
100名が女性スタッフです。
女性らしいシルエットと
究極の穿き心地を提供するデニムパンツを、
ファクトリーの素敵な女性たちが
中心になって製造しています。

デザイナーが厳選をした生地が各生地メーカーから到着、
CADによって製作された型紙をもとに裁断作業へと進みます。
裁断前にさらに厳しい基準で検査を施します。
専用の裁断機によってパーツを次々とカットしていきます。

縫製工場は通常、座りミシン方式（バンドル式）を
採用している工場が多いなか、
SOJA FACTORYでは、
オペレーターの多能工化とスキルアップ、
縫い上げ検品時にトラブルが発覚した際に、
ラインを止めて大きなロスを最小限に止められることから、
立ちミシン方式を採用しています。
小物関連で19工程、前見頃11工程、後身頃8工程、組み立て18工程、
刺繍という実に多くの工程を踏みながら製作していきます。

ウォッシュやシェーヴィング、
ダメージ加工など様々な加工が施されるデニムづくり。
SOJAFACTORYではスペイン製の最新機器JEANOLOGIA社製のレーザー機3台を駆使してレーザー加工を行っています。
経年変化した古着の加工感を、
素材を見ながらマッチさせていくデータ作成は
まさに神業の領域。
新しいデニムにまるで穿き込んだかのような表情を
吹き込んでいきます。
ヒゲ台にデニムを１本ずつ通しながら、
細かいヒゲの表情を作るために、
女性オペレーターが力強くシェーヴィングマシンを操る姿も見られます。

後工程と呼ばれる、
洗濯→乾燥→中間拭き→洗濯→乾燥→ダメージ&
クラッシュ→洗濯→乾燥の一連の流れでは、
デニムを薬品とともに洗いにかけます。
濃色デニムの製作は一旦ここで終了です。
淡色デニムではさらに塩素を使用し、
手作業で白度をだします。
白度のばらつきが出ないようにするための
熟練の技が光ります。
そしてさらに塩素を中和するための洗いにかけます。
さらに女性ならではの繊細な手仕事で、ダメージやクラッシュを馴染ませるためのウォッシュを行います。

最終の工程で、品質と納期を管理する部門です。
YANUKオリジナルタックボタンとリベット打ちでは、
正確さと生産性が高いレベルで求められます。
ループカット、レザーラベル付け、
フラッシャー付けを行ったのち、検査ではアイロン、
異物が混入していないかどうかの最終検査、
検針、梱包〜出荷作業を行います。
各部門が検品を行って後部門に渡すため、
何重にも渡って品質保持のチェックが行われています。

ファクトリー運営で大切にしているのは
『明るく・楽しく・元気よく＋笑顔』。
お客様にもHappyをお届けできるように、
また携わるスタッフひとりひとりも幸せを感じられるように。
スタッフのひとりひとりが「YANUK」を通じて、
お客様の笑顔が見えるモノづくりを心がけています。